一．什么是Macromelt® 低壓注射成型工藝？

Macromelt 低壓注射成型工藝是一種以很低的注射壓力（1.5～40bar）將封裝材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封裝工藝方法，以達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等功效。漢高技術(shù)為此工藝提供了高性能的Macromelt 系列特種熱熔膠作為封裝材料，主要應(yīng)用于精密、敏感的電子元器件的封裝與保護(hù)，包括：印刷線路板（PCB）、汽車電子產(chǎn)品、手機(jī)電池、線束、防水連接器、傳感器、微動(dòng)開關(guān)、電感器、天線、環(huán)索等等。

2）優(yōu)異的保護(hù)效果 

密封性好：Macromelt 系列特種膠料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地對所封裝元器件起到密封、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕的作用。 
耐高低溫：耐環(huán)境溫度范圍為-40℃到150℃，可以適用于各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境和使用環(huán)境。 
抗沖擊性：成型后可達(dá)硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韌性，可減緩來自外界的沖擊力。 
電絕緣性：體積電阻在1011～1014之間，可做絕緣材料。 
阻燃性：Macromelt 系列熱熔膠還具有優(yōu)良的阻燃性能，符合UL94V0標(biāo)準(zhǔn)。 

3）環(huán)保型產(chǎn)品 

漢高Macromelt系列熱熔膠符合歐盟RoHS指令，不含任何溶劑，是無毒無害單組份環(huán)保材料。

2．縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，大幅度提升生產(chǎn)效率

成型模具可采用鑄鋁模，而不是鋼材，所以非常易于模具的設(shè)計(jì)、開發(fā)和加工制造，可縮短開發(fā)周期。
另外，相比費(fèi)時(shí)的雙組份灌封工藝，低壓熱熔膠注射成型的工藝周期可以縮減到幾秒至幾十秒，極大的促進(jìn)了生產(chǎn)效率。

低壓熱熔膠注射成型工藝與灌封工藝的對比

3．節(jié)約總生產(chǎn)成本

首先，低壓注射成型工藝的設(shè)備成本低。傳統(tǒng)注塑工藝設(shè)備系統(tǒng)，一般來說成本較高，其中包括購買高壓的注塑機(jī)，另外還必須有水冷系統(tǒng)以及昂貴的鋼模。而低壓注射成型工藝設(shè)備系統(tǒng)一般比較簡單，僅由熱熔膠機(jī)、工作控制臺以及模具三部份組成。
其次，由于注射壓力極低，模具可采用鑄鋁模，易于模具的設(shè)計(jì)、開發(fā)和加工制造，可節(jié)約材料成本和開發(fā)周期。

如用低壓注射成型工藝來替代傳統(tǒng)灌封工藝，則還可節(jié)省灌封用的外殼以及后加熱固化等費(fèi)用。
最后，由于低壓低溫，可極大地降低產(chǎn)成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費(fèi)。
因此，選擇低壓注射成型工藝不但可以大幅度提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)成品的次品率，還可以從總體上幫助生產(chǎn)企業(yè)建立成本優(yōu)勢